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研磨剂和水性研磨剂有什么分别

研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂,习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光,使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同,研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。
研磨剂中的磨料起切削作用,常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料,如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中,并起稀释、润滑和冷却等作用,常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂,常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成,在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用,并促使工件表面产生化学变化,生成易脱落的氧化膜或硫化膜,借以提高加工效率。此外,辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。

所谓研磨剂,是磨料与润滑剂合成的一种混合剂。 常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类,它们是根据 实践经验研制而成的。所以直接选用按规定配制的研磨剂进 行研磨,将会收到使用方便、工艺相对稳定的良好效果。 液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸和航空汽油等配制而成。 以下介绍两种常的配方, 第一种· 白刚玉粉W3.5--W l 20克, 硬脂酸 0.5克; 航空汽汕 200毫升。 按上述配制的研磨剂,浸泡一周后即可使用。使用这种 研磨剂嵌砂时,需先在研具表面上涂划少量的硬脂酸,之后 再将研磨剂晃均例在研具表面上并涂均,待汽油挥发后,再 滴上数滴煤油调匀,然后即可嵌砂。 第二种 白刚玉粉W3~W1 15克; 硬脂酸 8克; 航空汽油200毫升; 煤油35毫升。 按这种配方配制的研磨剂,在使用时,可直接倒在研具 表面上涂均,待汽油挥发后嵌砂(困这种研磨剂预先已加入 丁适量的硬脂酸和煤油)。 其中,磨料主要起切削作用。硬脂酸溶于汽油中,可增 加汽油的粘度,以降低磨粒的沉淀速度,使磨粒更易均布。 此外,在嵌砂或研磨时,硬脂酸还有冷却润滑和促进氧化的 作用。航空汽油主要起稀释作用,将磨粒聚团稀释开,以保 证磨粒的切削性能。在这里煤油主要起冷却润滑作用。 ,是磨料与润滑剂合成的一种混合剂。 常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类,它们是根据 实践经验研制而成的。所以直接选用按规定配制的研磨剂进 行研磨,将会收到使用方便、工艺相对稳定的良好效果。 液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸和航空汽油等配制而成。 以下介绍两种常的配方, 第一种· 白刚玉粉W3.5--W l 20克, 硬脂酸 0.5克; 航空汽汕 200毫升。 按上述配制的研磨剂,浸泡一周后即可使用。使用这种 研磨剂嵌砂时,需先在研具表面上涂划少量的硬脂酸,之后 再将研磨剂晃均例在研具表面上并涂均,待汽油挥发后,再 滴上数滴煤油调匀,然后即可嵌砂。 第二种 白刚玉粉W3~W1 15克; 硬脂酸 8克; 航空汽油 200毫升; 煤油35毫升。 按这种配方配制的研磨剂,在使用时,可直接倒在研具 表面上涂均,待汽油挥发后嵌砂(困这种研磨剂预先已加入 丁适量的硬脂酸和煤油)。 其中,磨料主要起切削作用。硬脂酸溶于汽油中,可增 加汽油的粘度,以降低磨粒的沉淀速度,使磨粒更易均布。 此外,在嵌砂或研磨时,硬脂酸还有冷却润滑和促进氧化的 作用。航空汽油主要起稀释作用,将磨粒聚团稀释开,以保 证磨粒的切削性能。在这里煤油主要起冷却润滑作用。 


水性研磨剂是采用极细小的高硬度磨料制成。①因此磨料硬度极高,具有多个尖角原因,能轻松研磨高硬度漆面。②因为磨料粒子极小的原因,研磨作业后 不留太阳纹。③还添加了固态松香粉和水溶性树脂。固态松香粉在研磨初期,因其干涩的特性增加摩擦力,使磨料的研磨效能急剧增加。研磨后期,因研磨高温作用,松香粉化为液体,起润滑作用。水溶性树脂在研磨后期高温作用下 变为粘稠液体,包裹在磨料表面,防止磨料飞散,降低磨料研磨力度,并配合松香的润滑性能,演绎出不产生太阳纹的极致抛光效果。 

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六次甲基四胺

1. 六亚甲基四胺主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂(促进剂H)、纺织品的防缩剂等。

2. 六亚甲基四胺是有机合成的原料,一般做为甲基化试剂或者胺化试剂使用,在医药工业中可以用来生产氯霉素。

3. 药物用途。六亚甲基四胺可用作泌尿系统的消毒剂,其本身无抗菌作用,对革兰氏阴性细菌有效。其20%的溶液可用于治疗腋臭、汗脚、体癣等。它与氢氧化钠和苯酚钠混合,可做防毒面具中的光气吸收剂。

4. 用于制造农药杀虫剂。

5. 六亚甲基四胺还可作为测定铋、铟、锰、钴、钍、铂、镁产、锂、铜、铀、铍、碲、溴化物、碘化物等的试剂和色谱分析试剂等。

6. 是常用的军事燃料,炸药黑索金的合成原料。

7. 缓蚀剂,用于减缓金属材料的腐蚀。

8. 奶酪防腐剂

9. 除臭剂和束发剂原料。

测定固体百分含量( %NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法

测定固体百分含量( %NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法

1, 测定范围

1.1 本方法规定了含水样品中测定非挥发性固体含量的步骤和方法。

1.2 本方法规定了测定样品中颜料对粘结剂比例的方法和步骤。

1.3 本方法可用于浆状、乳液状和电泳液的测定。

2, 可使用的文件

2.1 分析天平的使用手册

2.2 ASTM D2369(涂膜的挥发性成分的含量)

2.3 ASTM D1259(树脂溶液的非挥发性成分的含量)

3, 试验方法概要

3.1 用电热板加热法先将铝称量皿的保护油层除去;

3.2 用分析天平将铝称量皿称重,记下重量;

3.3 用1毫升一次性针筒取样,取样后将端口塞上,用干的卫生纸将针筒的外部擦干净;

3.4 将针筒称重后,记录下重量;

3.5 将针筒内样品注射到称量铝皿中;

3.6 再次将针筒称重,记录下重量;

3.7 向铝称量皿中加去离子水,使样品稀释,然后加热;

3.8 把铝皿置在加热炉中,在110°C温度下加热1.5小时;

3.9 加热后,将铝皿置于干燥器中冷却至室温;

3.10 将冷却后的铝称量皿称重,记录下重量;

3.11 用记录的重量计算出总的非挥发性成分的含量,并作记录;

3.12 将铝称量皿中残留的固体再在535°C温度下加热1小时;

3.13 移出铝皿,冷却到室温;

3.14 将冷却后的称量皿称重,记录下重量;

3.15 用所记录的重量计算颜料/粘结剂的比值(P/B)。

4, 仪器和设备

4.1 一次性手套

4.2 铝称量皿

4.3 小刀

4.4 1毫升带端盖的一次性注射器

4.5 记号笔

4.6 万分之一准确度的分析天平(例如 METTLER AE163)

4.7 卫生纸

4.8 去离子水

4.9 加热炉

4.10 干燥器

4.11 电热板

5, 测定步骤

5.1 为了得到准确的结果,要作二份或三份平行样品的测定;

5.2 为了减少因皮肤油脂对称量的影响,在操作称量皿和注射筒时要戴好一次性手套;

5.3 使用小刀在铝皿上做记号,不要使用标签、记号笔或其它类似的方法来做记号,因为它们会引起称量误差;

5.4 使用让铝称量皿在使用前先在电热板上加热5分钟的方法来去除其表面可能带有的油污,电热板的表面温度需达到400-450°F;

5.5 将铝皿称重,记下重量(读至0.1MG)为E;

5.6 用记号笔在1ML的注射器上写上与铝皿上一致的记号;

5.7 取下注射器的端盖,用注射器取1ML样品,再盖上端盖,将注射器的外面用卫生纸擦干净,(注意:不要让样品留在注射器中的时间超过5分钟);

5.8 将盛有样品的注射器称重至精度0.1,记下其重量F;

5.9 小心移掉端盖,将一定量的样品注射到铝称量皿中:

颜料浆:0.3-0.5克

乳液:0.5-0.8克

电泳液:0.8-1.0克

5.10 再将端盖塞上,但不要再擦它,将已部分排掉样品的注射器再称重,记下它的重量G;

5.11 向铝皿的样品中加2ML去离子水,使铝皿稍稍晃动,让水和样品混合,如果稀释后的样品仍不能使铝皿的底部复盖,则再多加一些去离子水,使其在混合后能充满底部;

5.12 将铝皿放在加热炉中,在110°C加热1.5小时;

5.13 取出铝皿,让它在干燥器中冷却到室温;

5.14 将冷却后的铝皿称重,记下其重量H;

5.15 使马弗炉预热到110°C;

5.16 将盛有干燥样品的铝皿放入110°C的马弗炉;

5.17 将马弗炉的温度升高到535±25°C,维持1小时,(注意:如果温度超过太多,铝皿可能会熔化,使结果错误);

5.18 用钳子将铝皿从马弗炉移出(注意:铝皿中的灰份非常轻,在取出时要十分小心,不要让灰份损失);

5.19 检查铝皿中的灰份,如果颜色呈灰色,将铝皿放回马弗炉中再加热30分钟,然后再重复5.18步骤;

5.20 将铝皿置于干燥器中冷却到室温(注意:在操作中注意不要让灰份损失);

5.21 将铝皿称重,记录下重量L;

5.22 将铝皿和注射器丢弃在废物箱中。

6,计算方法

6.1 从质量控制记录卡上读取灰分因子(A),记下数字,(如果没有该因子,就将A取作1.0);

6.2 计算出下列中间值(它们将用于计算颜料/粘合剂的P/B比值):

X=H-E

Y=F-G

Z=L-E

6.3 计算出总非挥发性成分的含量(% NV):

% NV=X÷(Y×100)

6.4 计算出颜料在固体中的百分含量(% PIG):

% PIG=(Z×100)÷(A×X)

6.5 计算出样品中颜料/粘结剂的比值(P/B):

P/B=% PIG÷(100- % PIG)

6.6 记录下(P/B)的计算值,取到小数点后二位;

6.7 将平行样品的(P/B)值取平均值,计算到小数点后二位,该平均值即为样品中的颜料/粘结剂的比值。

电泳漆溶剂的作用

为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性,电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂,一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂. 

槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆   
带入的有机溶剂含量较高,一般待槽液的熟化过程,挥发掉低沸点的有机溶剂,才能泳涂工件.    
国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种,即原漆本身的有机溶剂含量已较少.    
    槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一,一般控制在’2。5%一4%范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚,泳透力和破坏电压下降,再溶解现象变重;含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。    
 由于有机溶剂挥发后污染大气,从环保考虑,发展趋向是提高树脂的水溶性,不用有机溶剂。    
    槽液的有机溶剂含量的测定采用气相色谱仪。

电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?

在电泳涂装过程中,由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液,致使槽液电导率增大,超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观,产生漆膜弊病.

在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子.如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子,如CI—、PO43—、SO42-、N02-等.这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子.槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示,规定有限值称之为杂质离子的许可浓度.例如,某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10-6。.

槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之.测定频率一般为1~2月一次.

槽液中的杂质离子含量超过限值时(或槽液电导过高时).则可排放超滤(UF)液,用纯水

替代UF液,来降低槽液的杂质离子含量

 

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制作冷镦模时硬质合金模芯与钢套的镶套装配

制作冷镦模时硬质合金模芯与钢套的镶套装配,就要看你冷镦模钢套的热处理硬度来定,如果钢套不热处理,直接用热镶套,过盈量为硬质合金模芯外径的0.6%左右,如果钢套热处理到HRC40左右,过盈量为硬质合金模芯外径的0.3%左右。硬质合金模具在制作时,使用的都是硬质合金厂家的半成品,买来后都要按照自己所需的加工到所需的尺寸。如果孔的尺寸相差比较大时,可以先用线切割去多余的加工余量,然后再采用内外圆磨床,使用金刚石砂轮磨到所需的尺寸,留上研磨抛光的加工余量,钳工再对模具进行研磨抛光即可。硬质合金模具在加工前,都要把硬质合金采用热涨的方法镶进中碳钢的外套里,对硬质合金模具进行保护,延长模具的使用寿命。

硬质合金冷镦模

金刚石砂轮 制作冷镦模时硬质合金模芯与钢套的镶套装配,就要看你冷镦模钢套的热处理硬度来定,如果钢套不热处理,直接用热镶套,过盈量为硬质合金模芯外径的0.6%左右,如果钢套热处理到HRC40左右,过盈量为硬质合金模芯外径的0.3%左右。硬质合金模具在制作时,使用的都是硬质合金厂家的半成品,买来后都要按照自己所需的加工到所需的尺寸。如果孔的尺寸相差比较大时,可以先用线切割去多余的加工余量,然后再采用内外圆磨床,使用金刚石砂轮磨到所需的尺寸,留上研磨抛光的加工余量,钳工再对模具进行研磨抛光即可。硬质合金模具在加工前,都要把硬质合金采用热涨的方法镶进中碳钢的外套里,对硬质合金模具进行保护,延长模具的使用寿命。

 

在制造冲模时,利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料作为凸、凹模的冲模,称为硬质合金冲模。作为冲模凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。

硬质合金冲模的结构基本上与钢制冲模结构相同,可制做成单工序模,也可制成复合模及连续模。但因硬质合金本身有脆性,故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力,在大批量生产所采用的模具结构,多为连续模结构。 

无论采用何种结构形式,硬质合金冲模与一般钢制冲模相比,在结构上应具有如下特点 : 

1 、模柄 

硬质合金冲模多采用浮动式模柄结构,以避免在冲压时,压力机的精度对冲压工艺的影响。 

2 、模架 

硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比一般钢制冲模模板厚 5 ~ lOmm ,多用 45 号钢制造, HRC38 ~420 

3 、导向机构 

模具的导向机构动作要平稳可靠、精度要高,一般采用滚珠导柱式模架,并多采用四导柱导向结构。 

4 、垫板 

为了防止硬质合金在冲压时碎裂,凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。(材料可用 T7 ) 

5 、卸料及顶出装置 

卸料及顶出装置,应尽量采用固定式卸料板结构,以防止冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板时,要加小导柱对卸料板导向。为避免冲击,卸料板的压料台阶高度 h 应该比导料板厚度 H 小一个料厚,及 h=H-t-0.05 。 

6 、凸、凹模间隙 

凸、凹模间隙比钢制冲模要大,一般为料厚的 0.15 倍或取普通冲模间隙的 1.5 倍。 

7 、导料板、定位销、导向销要进行热处理淬硬。 

8 、凹模镶块结构,要保证与固定板组合后相对稳定。 

硬质合金自本世纪20年代初由德国科学家发明以来,其"widia"(似金刚石)的名称面市,并首先制作钨丝拉伸模得到工业应用,取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。我国硬质合金起步虽晚,但发展迅速。目前,硬质合金模具基本上已系列化和标准化。从近几年发展情况来看,我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更深入也更科学,应用也更广泛。 

一、硬质合金模具的种类 

我国硬质合金模具根据用途可分为四类; 

第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,近几年来主要硬质合金生产厂家也研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);ZK10、ZK20/ZK30。 

第二类模具是冷镦冷冲模、整形模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬质合金厂的新牌号YJT30和中南工大粉末冶金厂的 MO15。 

第三类模具是用于磁性材 

料生产的无磁合金模,还有一些厂在研制生产。如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。如自贡硬质合金厂的YWC无磁合金。 

第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。有些厂家正在研制开发,如YD40及上海材料所的旋锻模用CNW。 

上述四类模具由于开发时间不同、材质的适应性有限、推广措施跟不上等原因,市场上的销售量差别很大。 

二、硬质合金模具的使用技术现状 

同样材质的硬质合金毛坯,在加工制成模具后,其使用寿命有的长,有的则很短。经解剖分析后,发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。 

1、硬质合金模具设计技术状况 

拉丝模是一结构较简单的模具。80年代以前我国一直沿用前苏联的"直线型"理论设计,80年代后才有部分厂家引用50年代就提出了的"圆滑过渡"技术理论。 近年来,我国学者对拉丝模进行了角度设计和环沟磨损的理论分析,提出了最大、最小拉拔角的概念,分析了金属在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。广东工学院的研究人员对冷镦小规格螺钉用硬质合金模具进行了解剖分析,得出国产模具寿命低(200-400万次)而日本模具寿命高(900-1000万次)的秘密所在,其关键技术是在角度的设计上。即日本模在模芯底部与模套内孔底面中心接触部位采用了双凸面设计。它的优点是能使受力最大的中心部位保证紧密压靠,四周留下的空隙又可供过盈配合时,储藏从孔壁挤出的多余金属。沈阳桥梁厂对冷镦M12螺母用的硬质合金凹模,由原来的六角设计改为六瓣编装镶套组合起来使用。其平均寿命50万件/模,高的达 120万件/模。笔者认为这种设计比较合理,一是因为它比整体结构设计模节约硬质合金;二是它装配简单;三是模具更换容易,损坏一瓣可更换一瓣。 

2.加工与装配技术对硬质合金模具的影向 

硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的专用磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达10000 C左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.03-0.05mm的过盈量,热压镶套为 0.08-0.10mm,型腔套的加温取700-800C,硬质合金取300C左右。热压完成后,放人600C箱式炉中保温Zh,以消除应力。 

硬质合金的焊接也是一项关键技术,一般采用钎焊的较多。湖南省冶金材料研究所曾为西安飞机发动机制造公司研制了一种镍基钎焊料,在真空炉中钎焊硬质合金收到良好效果。 

三、非标硬质合金和新型硬质合金模具应用现状

1.非标硬质合金模具毛坯应用状况 

所谓非标是指未列于国家标准中的异型毛坯。这方面用得较多的是无磁模、级进模等。 

无磁模一般选YG15或YG20硬质合金制作。如四川899厂就用YG15来制软磁压模。江西光学仪器总厂就用YG20和 YG20C作软磁镜面冲载模。在冲载镍基合金IJ50时,镜面平行度<0.005mm,粗糙度Ra<0.2卜m,改用冲载技术后比研磨加工效率要高出几十倍。自贡无线电一厂用YWC无磁硬质合金作软磁材料成型模,寿命达50-100万次。 无论是单工位还是多任务位级进模,大多选YG15、YG20和YG20C为主,也有选钢结合金的。如上海手表厂用硬质合金制作的分轮片组合级进模,在 300-400次/min的冲速下工作了216万次,生产高精度合格产品400万个。定子级进模也以300次/min的速度生产合格产品近 100万个。南京长江机器厂的电机定、转子铁芯冲模刃磨1次可冲50万次,总寿命达5000-6000万次。江苏华晶电子集团的硬质合金多任务位级进模,在冲速400-600次/min下冲裁引线框架材料,总寿命约5000万次。大连电机厂的电器插件产品级进冲裁模,改用国产硬质合金后,使用寿命在7000万次以上,时间达 2年多。 

近些年来,粉末冶金制品成形模、整形模也开始选用硬质合金材料。如YGS成形模每付可压70万件产品,而钢模仅1000次/副,高铬钢5000件/副。沪州长江机械厂用YGS做双金属轴套整形模,寿命达 100万件以上,而GCr15钢模寿命仅 1000件。 

四.新型硬质合全模具材料的开发 

在开发新型硬质合金材料上,前几年以铁镍代钻为热门。如湖南省冶金材料所开发的相当于 YG、YG20、YG25的高强韧性硬质合金,在用于冷镦模、冷挤压模等方面收到较好的效果。天津硬质合金研究所也以铁镍代钻研制了相当YG(15-20)的硬质合金模具材料,在标准件的滚锻、钢球冷镦方面与YG20效果相当。 近几年来新的研究热门是细晶、超细晶,甚至纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等,此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的,如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市,如细晶YGS拉丝模在拉制<φlmm的钢丝时,是一般拉丝模的3倍。此外,还有镶铸、镶嵌硬质合金热作模具,在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。